鋁壓鑄件要通過正確的壓鑄方式和處理方式才能達(dá)到更好的使用效果。鋁合金壓鑄件要通過表面處理才能夠使鑄件更好的達(dá)到使用效果。鋁壓鑄件的表面處理有物理方法和化學(xué)方法，在實際應(yīng)用中根據(jù)需要進行相應(yīng)的處理。
通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
堿性電解拋光就是使用堿性拋光溶液，對鋁材進行電解拋光，如果使用脈沖電解拋光法，則可以使鋁材的拋光效果很好，拋光表面很平整；使用堿性溶液，則可以降低操作溫度，延長堿性溶液的使用壽命，且拋光的效果也比較好。
環(huán)保型化學(xué)拋光該技術(shù)是以磷酸-硫酸為基液，是一種化學(xué)拋光的新技術(shù)，能克服以往拋光技術(shù)上的缺陷，能抑制點腐蝕，并能提高拋光亮度，更重要的是，在能保證拋光效果的前提下，實現(xiàn)零污染。

　　電化學(xué)表面強化處理鋁及鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，會有沉積，從而形成膜層，要求膜層要均勻完整，光澤度要好，并具有良好的抗腐蝕性。它的厚度一般為 5—10um，硬度為300—540HV。